《化工行業(yè)小微企業(yè)質(zhì)量管理體系認證提升行動優(yōu)良案例》：江門市優(yōu)巨新材料有限公司-依托質(zhì)量管理體系，走創(chuàng)新發(fā)展之路

作者：admin  發(fā)表時間：2020/11/24 16:30:30  點擊：2926

一、 企業(yè)簡介 

    江門市優(yōu)巨新材料有限公司（以下簡稱江門優(yōu)巨）成立于2012年，位于江門市高新技術開發(fā)區(qū)，建筑面積約5000平方米，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、應用及銷售一體化服務的全球供應商。企業(yè)現(xiàn)有員工45人。其中博士生3人、碩士5人，本科生15人，主要從事高分子材料聚亞苯基砜（PPSU）樹脂、聚醚砜（PES）、聚砜（PSU）樹脂的生產(chǎn)，是目前為止中國唯一一家可同時生產(chǎn)這三種高分子材料的高新技術企業(yè)。企業(yè)完全依靠具有自主知識產(chǎn)權的工藝技術開發(fā)，建成年產(chǎn) 6000 噸聚芳醚砜 PARYLS 系列產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)線并成功投產(chǎn)，打破了該項技術及產(chǎn)品的長期國際壟斷，成為名副其實的聚芳醚砜系列產(chǎn)品全球第三大供應商。

    為了提高企業(yè)的管理水平，江門市優(yōu)巨新材料有限公司自2014年開始建立并運行 ISO 9001 質(zhì)量管理體系，并于2017年完成 ISO 9001 體系換版工作，通過質(zhì)量管理體系的建立，企業(yè)切實感受到質(zhì)量管理體系的有效運行是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的有效途徑，并期望通過不斷完善已建立的質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理水平的不斷提升。

二、 企業(yè)急需解決的質(zhì)量管理問題

    江門優(yōu)巨成立至今，通過質(zhì)量管理體系的有效運行，一步步從創(chuàng)業(yè)逐漸走向產(chǎn)業(yè)化，發(fā)展邁上一個又一個新臺階。對于長遠發(fā)展，企業(yè)致力在國家新材料生產(chǎn)應用技術領域當標桿做示范，將“優(yōu)巨”打造為民族領軍品牌。為實現(xiàn)這個目標，企業(yè)需要借鑒國內(nèi)外在質(zhì)量管理領域的先進理念，提升對標準的正確認識和深入理解，將質(zhì)量管理體系的系統(tǒng)方法與企業(yè)業(yè)務管理相融合。2019年7月，國家認監(jiān)委開展的 “小微企業(yè)質(zhì)量管理提升行動”為企業(yè)提供了一次整體提升質(zhì)量管理水平的時機。企業(yè)期望通過此次行動，在人員質(zhì)量意識提升、關鍵業(yè)務流程管理精細化等方面進一步強化，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定以及顧客滿意程度的持續(xù)提升，助力實現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃。

三、 企業(yè)質(zhì)量管理體系建設的經(jīng)驗做法

    1. 做好頂層策劃，構建質(zhì)量提升整體方案

    為做好質(zhì)量提升工作，江門優(yōu)巨成立了質(zhì)量管理體系提升工作專項小組，明確各級人員及其職責。通過對各部門職責權限、既有規(guī)章制度和管理文件、產(chǎn)品或服務主要流程和關鍵質(zhì)量控制點、質(zhì)量分析報告或經(jīng)濟運行報告進行系統(tǒng)梳理，全面剖析目前質(zhì)量管理體系運行情況，查找企業(yè)亟待解決的問題。系統(tǒng)梳理后針對發(fā)現(xiàn)問題建立了小微企業(yè)質(zhì)量管理體系提升方案，為后續(xù)工作開展建立良好開端。

    2. 全員積極參與，樹立“主人翁”意識

    為了有效和高效的管理組織，企業(yè)自建立質(zhì)量管理體系以來，一直推行員工積極參與其中，發(fā)揮“主人翁”責任感，在體系管理中履行好自己的職責。但僅僅機械地學標準，員工積極性不高，也不能與自身工作相融合。在本次提升行動中，企業(yè)體系管理者代表及質(zhì)量代表專程從江門飛往天津市武清區(qū)，參加國家認監(jiān)委組織的小微企業(yè)質(zhì)量管理提升培訓班，系統(tǒng)學習了化工小微企業(yè)提升指南文件，理解了質(zhì)量標準的深層次內(nèi)涵，對整體小微質(zhì)量提升工作形成了清晰的思路。回到企業(yè)后立即組織分崗位、分層次對企業(yè)相關人員進行了 ISO 19001 標準培訓，與大家一起探討學習《化工企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》要求，將質(zhì)量管理體系標準簡單化、通俗化，使得企業(yè)各層級人員對質(zhì)量管理體系標準在企業(yè)具體工作中的應用有了進一步的理解。

    3. 深入分析內(nèi)外部環(huán)境的影響因素，不斷調(diào)整市場戰(zhàn)略

    目前，企業(yè)的現(xiàn)有產(chǎn)品在價格和市場方面具有較大優(yōu)勢，但企業(yè)仍然依據(jù)質(zhì)量管理體系要求進行了市場調(diào)研，在充分了解顧客需求后，充分認識到特殊功能化產(chǎn)品開發(fā)的市場空間更大。過去企業(yè)對此類產(chǎn)品開發(fā)僅停留在想法階段，未能明確具體的開發(fā)計劃和制定系統(tǒng)的創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃。在質(zhì)量提升行動中，企業(yè)通過運用質(zhì)量管理體系的方法，深入分析內(nèi)外部環(huán)境的影響因素，考慮如何保持在行業(yè)地位優(yōu)勢，建立了三年創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃，即2021-2023年立足于市場真實需求，在現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)化基礎上升級優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品的性能等級，將實現(xiàn)更符合各領域市場需求的高性能聚芳醚砜產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，立足國內(nèi)市場，積極開拓海外傳統(tǒng)市場，并明確以下具體措施：

    - 增加研發(fā)投入占比，進一步優(yōu)化產(chǎn)品性能和等級；

    - 從依托產(chǎn)品價格優(yōu)勢為盈利來源，向以服務增值作為盈利增長點的方向轉變，為客戶提供“定制化”產(chǎn)品服務，以培養(yǎng)忠實客戶；

    - 轉變銷售模式，采用大客戶直銷和渠道商相結合、傳統(tǒng)銷售和專業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相結合的商業(yè)模式。

    4. 嚴格管控，確保關鍵過程策劃和實施執(zhí)行到位

    企業(yè)主營產(chǎn)品PSUPESUPPSU為廣東省高新技術產(chǎn)品，企業(yè)完全依靠團隊自主研發(fā)、原創(chuàng)性工業(yè)設計、先進的生產(chǎn)工藝，建成了亞洲首家聚芳醚砜樹脂生產(chǎn)線，與此同時形成獨立自主知識產(chǎn)權23件。

    為確保產(chǎn)品質(zhì)量指標達到國際先進水平，企業(yè)依據(jù)識別、確定的產(chǎn)品質(zhì)量要求、生產(chǎn)流程及工序要求，確定關鍵過程是：PSU、PPSU、PES聚合反應過程。在本次提升行動中，企業(yè)依據(jù)《化工企業(yè)核心過程質(zhì)量管理控制指南》方法，從加強配方管理和工藝過程質(zhì)量管理控制等方面入手，經(jīng)系統(tǒng)梳理發(fā)現(xiàn)工藝文件、研發(fā)和生產(chǎn)過程控制等20余項問題，其中涉及關鍵工藝過程管理的問題為9項，如生產(chǎn)部造粒工段三區(qū)和五區(qū)的部分實際控制值不符合工藝指標要求；未對生產(chǎn)過程中的設備、人員及安全等風險進行有效的識別；工序檢驗記錄不便于后續(xù)質(zhì)量追溯；對關鍵造粒工序的關鍵指標揮發(fā)份和熔融指數(shù)的檢驗頻次規(guī)定不清楚，導致檢驗隨意，不利于系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題等。

    企業(yè)結合以往質(zhì)量目標實現(xiàn)情況及標準要求，及時修訂了生產(chǎn)設備管理程序、配方管理制度2個關鍵文件，強化了過程控制，同時對相關記錄進行了整理。對于關鍵工藝過程控制，進一步優(yōu)化了《各崗位操作規(guī)程》，對各關鍵崗位任務、生產(chǎn)原理、工藝流程、操作要點、工藝參數(shù)、異常情況處理等方面進行了詳細規(guī)定。以PPSU關鍵工序過程為例，針對PPSU（F1350奶瓶料）出現(xiàn)晶點的問題對工藝過程進行改進：①增加溶料釜和過濾泵；②聚合溫度245℃降至240℃，聚合時間不變。通過改進取得良好效果：①增加一臺溶料釜后縮短了生產(chǎn)時間、加快了生產(chǎn)進度；②增加過濾器過濾了原料中的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；③聚合的溫度更改，改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，也降低了電的消耗。

    企業(yè)依據(jù)《工程變更控制程序》（UJU-QP-21)對工程變更進行控制，雖然對產(chǎn)品和服務過程的變更進行了明確規(guī)定，但是缺少工藝變更后的對產(chǎn)品的質(zhì)量進行風險評價的內(nèi)容，不利于最終產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。企業(yè)對此進行了積極整改。同時，又進一步強化關鍵生產(chǎn)過程產(chǎn)品的檢驗管理，強化了對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關鍵PSU、PPSU、PES聚合反應過程（含設備）工藝參數(shù)的監(jiān)視要求，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面受控，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且持續(xù)滿足要求。

四、 質(zhì)量提升效果

    “別人是做產(chǎn)品，優(yōu)巨是做民族品牌。”江門優(yōu)巨始終有著這樣的目標定位。正是這種信念，激勵著優(yōu)巨在行業(yè)里不斷創(chuàng)新發(fā)展。企業(yè)的產(chǎn)品要走出國門，走向世界，質(zhì)量管理體系起到了非常重要的作用，也是通往國際市場的通行證。

    通過近幾年的質(zhì)量管理體系運行及質(zhì)量提升行動，企業(yè)的質(zhì)量管理體系得到顯著改進，通過人員意識的提升，使每名員工敬崗愛業(yè)，全員積極參與質(zhì)量管理；通過加強配方管理，按照標準對產(chǎn)品設計和開發(fā)的要求進行配方和工藝的創(chuàng)新，如不同的生產(chǎn)階段采用不同濃度的高固含量生產(chǎn)工藝、采用高沸點的芳香烴分水劑，可溶于水的高沸點環(huán)丁砜為溶劑，顯著提高生產(chǎn)效率和節(jié)省生產(chǎn)成本，比現(xiàn)有技術更高效和環(huán)保，具有國際先進性。

    通過關鍵生產(chǎn)過程的精細化管理，使企業(yè)的生產(chǎn)管理程序更加規(guī)范，生產(chǎn)中嚴格按生產(chǎn)計劃、工藝要求進行生產(chǎn)，在2019年度第三季度，產(chǎn)品質(zhì)量合格率為99.86%，雖然完成了當季指標，但是企業(yè)還是對產(chǎn)品質(zhì)量問題高度重視，力爭達到100%，因此對于不合格問題及時予以解決，在第四季度及2020年第一季度，產(chǎn)品質(zhì)量合格率為100%，使產(chǎn)品品質(zhì)達到國際先進水平。

    產(chǎn)品好，就能獲得用戶良好口碑，同時社會也會給予更大的回報。企業(yè)通過開發(fā)產(chǎn)品及工藝專利技術，打造特色品牌，提升了市場競爭能力，企業(yè)經(jīng)濟效益也不斷提高，2019年實現(xiàn)銷售收入1.2億，比2018年增長50%。企業(yè)的創(chuàng)新成果也深受認同，2020年4月16日召開的江門市科技創(chuàng)新大會中，企業(yè)項目《特種工程塑料聚醚砜（PES）工業(yè)化開發(fā)》榮獲“廣東省2019年度科技進步獎二等獎”。

五、 啟示

    對于小微企業(yè)，如何在市場變化日益復雜、產(chǎn)品更新迭代較快的環(huán)境下，更加快速的發(fā)展，江門優(yōu)巨新材料有限公司案例給了很好的啟示：基于組織產(chǎn)品特色，應用質(zhì)量管理體系的思維和方法，著眼于產(chǎn)品配方創(chuàng)新研發(fā)，打造了特種樹脂產(chǎn)品特色品牌；借助質(zhì)量管理體系工具不斷加深關鍵工藝過程的規(guī)范管理，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。