中國石化****煉油化工有限責任公司能源管理體系審核案例——北京三星九千認證中心有限公司 王芬

作者：admin  發(fā)表時間：2022/8/25 10:06:27  點擊：2732

    一、案例背景

    受審核組織名稱： 中國石化Q煉油化工有限責任公司

    審核類型： 第二次QESEn結合監(jiān)督審核

    依據(jù)標準：EnMS GB/T23331-2012

    審核范圍： 聚丙烯產品開發(fā)及車用汽油、噴氣燃料、柴油、石腦油、戊烷發(fā)泡劑、工業(yè)用純苯、工業(yè)用苯乙烯、混合二甲苯、粗白油、碳十粗芳烴、甲基叔丁基醚（MTBE）、船用燃料油、液化石油氣、聚丙烯、工業(yè)硫磺、道路石油瀝青、石油焦、聚合級丙烯的生產和銷售

    審核時間：2019.12.23－27

    企業(yè)介紹：

    中國石化Q煉油化工有限公司（以下簡稱“Q煉化”）是一家大型石油化工企業(yè)，可年加工進口原油1200萬噸，可生產汽煤柴成品油近800萬噸，可生產液化氣、聚丙烯、苯乙烯等其他石油化工產品100多萬噸。

    二、審核基本情況介紹

    Q煉化公司能源管理體系自2014年12月份通過三星認證中心的初次審核，2017年12月通過了體系第一次再認證審核。2018年12月通過再認證后的每一次監(jiān)督審核。2019年進行第二次監(jiān)督。

    Q煉化公司能源管理體系與其他管理體系整合運行多年，能源管理體系由專業(yè)部門生產處組織策劃與運行，每年接受北京三星九千認證中心年度審核，企業(yè)能源績效在中石化內部持續(xù)保持優(yōu)良。

    在2018年的能源管理體系監(jiān)督審核中，審核組在審核中開出了一項不符合，不符合事實描述為：查2018年11月份重整進料加熱爐（熱效率85.21%）、重整第二中間加熱爐（熱效率85.00%）、重整第一中間加熱爐（熱效率85.67%）等7臺均未達到中石化10MW以上加熱爐熱效率＞91%的要求，針對不達標僅進行了原因分析，未提出措施要求。不符合GB/T23331-2012標準4.6.4關于“組織應通過糾正、糾正措施和預防措施來識別和處理實際的或潛在的不符合”的要求。 

    企業(yè)針對不合格提供了整改計劃，2018年審核組關閉時對整改計劃進行了驗證，該計劃擬在2019年大修時實施。因此，2019年12月23日－27日，本中心對該企業(yè)實施第二次監(jiān)督審核時，重點針對以上審核中開具的不符合的整改情況進行驗證。本人為本次審核的能源管理體系審核組長。

    三、2018年的不符合整改情況

    1、原因分析

    Q煉化連續(xù)重整裝置原設計能力為150萬噸/年，反應四合一加熱爐未設計余熱回收系統(tǒng)，排煙溫度設計為185℃，2011年利用大檢修機會實施了消除瓶頸改造，裝置最大能力達到180萬噸/年，受當時技術條件制約，未對余熱回收系統(tǒng)進行設計改造。目前，排煙溫度已達到249℃，加熱爐效率僅為86%～87%，無法滿足中石化加熱爐管理規(guī)定中大于91%的要求。該問題屬于設計本身的原因，需要對加熱爐進行改造，增加空氣預熱器等措施來達到降低排煙溫度，提高熱效率目的。

    審核結束后企業(yè)提出了糾正措施計劃。

    2、糾正措施計劃：該問題屬于設計本身的原因，需要對加熱爐進行改造，增加空氣預熱器等措施來達到降低排煙溫度，提高熱效率目的，只能在裝置大修期間對加熱爐進行改造。

    計劃在在2019年大檢修期間（6至7月份），Q煉化采用合同能源管理項目的模式，實施 “連續(xù)重整四合一加熱爐增加余熱回收系統(tǒng)節(jié)能改造”項目，該項目改造目標為：煙氣排煙溫度≯90℃、加熱爐熱效率≮94%、煙氣氮氧化物含量≯50 mg/Nm3。

    四、2019年度審核中驗證上次不符合的整改情況

    2019年度監(jiān)督審核時，審核組重點對該項不符合的整改情況進行了審核，查驗了：

    1、四合一爐節(jié)能改造內容

    （1）重整四合一加熱爐增設余熱回收系統(tǒng)。

    原重整四合一加熱爐爐型為U形管方箱側燒爐，采用自然通風燃燒形式，煙氣由各爐匯入總煙道然后直接排入獨立煙囪。為提高加熱爐熱效率，降低裝置能耗，本次改造將在重整四合一加熱爐增設煙氣-空氣余熱回收系統(tǒng)，在總煙道上設置密封調節(jié)擋板將煙氣引入空氣預熱系統(tǒng)，以回收煙氣中余熱，預熱后的空氣供重整四合一加熱爐燃燒器燃燒使用。

考慮到本次改造排煙溫度較低，有可能出現(xiàn)露點腐蝕，為避免引風機腐蝕，預熱器分為高、低溫兩段式，引風機放置在高、低溫預熱器之間。  

    （2）重整四合一加熱爐更換燃燒器

    燃燒器燃燒形式由自然通風改為強制通風形式，本次改造需更換重整加熱爐所有燃燒器，共96臺。為達到環(huán)保要求，降低氮氧化物排放，燃燒器氮氧化物控制指標小于50mg/Nm3。

    2、四合一爐節(jié)能改造過程   

    審核中企業(yè)提供了連續(xù)重整四合一加熱爐增加余熱回收系統(tǒng)項目改造的全過程資料，實施過程有合同簽訂、委托設計、采購過程、施工過程和試車及2019年9月1日進入效益分享期。

    3、取得的效果

    （1）四合一爐煙氣余熱回收系統(tǒng)正常投用后，運行情況良好，煙氣出口溫度80℃，滿足小于90℃的預期指標。加熱爐熱效率95%，達到預期指標。加熱爐煙氣中氮氧化物含量40mg/Nm3左右，達到預期指標。此外余熱回收投用后，四合一爐氧含量、負壓等操作參數(shù)平穩(wěn)率大幅提高，燃料氣燃燒情況良好，重整四個反應器入口溫度波動范圍由改造前的±2.5℃降至±1℃，助力裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。

    （2）按照合同約定，該項目自9月1日起進入效益分享期，第三方節(jié)能量審核機構山東省產品質量檢驗研究院出具的節(jié)能量審核報告顯示，該項目達到了預期節(jié)能效果：2019年9月至11月份該項目的節(jié)能量為2001噸標煤，預計全年節(jié)能7697噸標煤，高于設計值6483噸標煤；2019年9月至11月份該項目的節(jié)能效益為298萬元，預計全年節(jié)能效益為1146.5萬元，與設計值1148.7萬元持平。

    連續(xù)重整四合一加熱爐增加余熱回收系統(tǒng)項目節(jié)能量及節(jié)能效益

 

    五、審核感想

    1、三星認證中心作為團隊，長期重視與推動的審核的整體性、連續(xù)性和系統(tǒng)性，要求對企業(yè)的每一次審核都應本著整體系統(tǒng)的工作要求，審核員每次審核均要關注企業(yè)對上次不符合問題的整改情況，以系統(tǒng)地推動企業(yè)的持續(xù)改進。2017年本人擔任組長對該企業(yè)進行了審核，2018年未參加審核，到2019年的再一次任能源組長審核，無論是否參加了上次審核，均要體現(xiàn)審核工作的連續(xù)性、系統(tǒng)性，從而推動企業(yè)體系的持續(xù)性和系統(tǒng)性，改變某些企業(yè)應對審核的工作習慣，促進企業(yè)真正的持續(xù)改進。因此，特別要對上次不符合的整改情況進行切實有效地追蹤，進行充分驗證，三星認證中心長期重視與推動的審核的整體性、連續(xù)性和系統(tǒng)性，促使了該企業(yè)從根本上分析原因，切合實際地采取糾正和糾正措施，并且進行實施，提高了企業(yè)對認證審核及標準要求的認識，形成了真正的體系改進和完善機制。

    2、對于中石化煉化企業(yè)，每一家均為國家節(jié)能萬家企業(yè)名單中，中石化內部的節(jié)能工作要求有明確的目標和指標要求，也有能效提升相關活動，節(jié)能管理從總體上依據(jù)國家政策法規(guī)要求進行。審核中為企業(yè)提出系統(tǒng)的管理理念，從人機料法環(huán)測中依據(jù)PDCA循環(huán)將能源管理標準融入節(jié)能管理業(yè)務流程中是非常重要的。