標(biāo)準(zhǔn) | 新版AIAG&VDA FMEA標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布！

作者：admin  發(fā)表時間：2019/6/21 13:21:27  點擊：3678

    FMEA（潛在失效模式及后果分析）參考手冊從1993年發(fā)布到現(xiàn)在，已經(jīng)經(jīng)歷了4個版本。在過去的20多年，為全球各個行業(yè)特別是汽車工業(yè)的產(chǎn)品過程設(shè)計和制造發(fā)揮了極其重要的作用。2019年6月3日，由AIAG&VDA聯(lián)合開發(fā)的新版FMEA手冊已正式發(fā)布。

    新FMEA手冊中的重要改進(jìn)

    AIAG和VDA標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)對比

    協(xié)調(diào)前：向歐洲和北美汽車制造商(OEM)供應(yīng)產(chǎn)品的供應(yīng)商必須根據(jù)美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)(AIAG)以及德國汽車工業(yè)協(xié)會(VDA)FMEA 手冊的不同表格進(jìn)行評估，這會使供應(yīng)商有時會困惑，并且使其產(chǎn)品開發(fā)和改善過程變得更加復(fù)雜。

    協(xié)調(diào)后：將FMEA的要求以及期望進(jìn)行協(xié)調(diào)統(tǒng)一，供應(yīng)商可以使用同一份標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其顧客的需求和期望。

    重點1：6步法為7步法

    由原來草稿版的6步法變?yōu)橛酶�結(jié)構(gòu)化的方法、基于經(jīng)驗教訓(xùn)和以防錯為導(dǎo)向的7步法。

    7步法更有具結(jié)構(gòu)化，在提高FMEA多功能小組的有效性和效率方面會發(fā)揮重要作用。讓團(tuán)隊的思考以技術(shù)風(fēng)險為導(dǎo)向，而不是無聚焦，目的不明的頭腦風(fēng)暴，提升團(tuán)隊信心避免消極對待。同時讓管理層理解并參與評審必要的行動方案和提供必要的資源來減少技術(shù)風(fēng)險。

    重點2: 降低風(fēng)險與平衡成本。

    FMEA通過團(tuán)隊合作，用系統(tǒng)的分析方法來減少整個APQP五大階段中產(chǎn)品設(shè)計和制造過程的相關(guān)技術(shù)風(fēng)險。減少風(fēng)險需要投入預(yù)防和鑒定成本，風(fēng)險降低可以減少失敗成本。通過實施即將發(fā)布的FMEA，來達(dá)成設(shè)定的COQ（Cost Of Quality）和內(nèi)外部失敗成本（COPQ）的目標(biāo)。

    FMEA和COQ結(jié)合起來。

    衡量FMEA的效果可以通過整體業(yè)務(wù)績效的提升，內(nèi)外部失敗成本（COPQ）的減少，以及和類似產(chǎn)品的失敗質(zhì)量成本比較來證明FMEA有效性。

    衡量FMEA的效率可以通過評估總的質(zhì)量成本分布，預(yù)防和鑒定成本與內(nèi)外部失敗成本的平衡來實現(xiàn)。

    重點3: 穩(wěn)健務(wù)實的減少風(fēng)險。

    強調(diào)FMEA制作前期的策劃和準(zhǔn)備。用類似的產(chǎn)品和過程作為參考，過往的經(jīng)驗作為重要輸入，運用5T法（InTent,Timing, Team, Task, Tool）開發(fā)FMEA。

    用AP級別代替RPN，可以提供更多的防錯方法降低風(fēng)險級別，同時也可以判定現(xiàn)有的控制是否充分。

    白皮書還對企業(yè)順利過度到使用新FMEA提供了建議，并給出了7個步驟，每個企業(yè)可以結(jié)合自己企業(yè)的實際，參考這7個步驟，順利過渡到新版FMEA。