推薦認(rèn)證機(jī)構(gòu)：北京三星九千認(rèn)證中心
認(rèn)證領(lǐng)域：能源管理體系
認(rèn)證人員：胡安霞（組長(zhǎng)） 郭君明 趙寶霞
一、審核案例發(fā)生的背景介紹審核案例發(fā)生的背景
1、受審核組織：***有限公司
2、審核類型： 第一次監(jiān)督審核
3、審核準(zhǔn)則：GB/T23331-2012;RB/T115:2014
4、審核范圍：石油煉制產(chǎn)品、石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)；
5、審核時(shí)間： 2019年11月27日下午～29日
6、審核涉及場(chǎng)所：領(lǐng)導(dǎo)層、生產(chǎn)管理部、健康安全環(huán)保部、物資采辦部、技術(shù)管理部、設(shè)備管理部、運(yùn)行一部、運(yùn)行三部、運(yùn)行五部主要能源使用和消耗單元以及主要管理、輔助管理部門。
7、企業(yè)簡(jiǎn)介：
***有限公司組建于2008年，具備成品油批發(fā)資質(zhì)。公司集石油加工、精細(xì)化工和生產(chǎn)銷售為一體，是中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司煉化板塊重要石化生產(chǎn)企業(yè)之一，并被列為了“2+26”城市國(guó)六成品油的重要保供企業(yè)。
主要產(chǎn)品包括：國(guó)六汽油、京六柴油、燃料油、石腦油、導(dǎo)熱油、瀝青、
苯、甲苯、二甲苯、液化石油氣、丙烷、丁烷、丙烯、聚丙烯、MTBE、甲乙酮等。
二、案例發(fā)生的主要過程：
2019年11月27日-29日為***有限公司能源管理體系第一次監(jiān)督認(rèn)證審核，此次審核共有3名審核員，審核過程分三組進(jìn)行，覆蓋公司與能源管理體系運(yùn)行有關(guān)的主管部門和重點(diǎn)耗能單位，共發(fā)現(xiàn)并列出提請(qǐng)受審核方關(guān)注審核問題24項(xiàng)，開出不符合報(bào)告3項(xiàng)，均為輕微不合格，未導(dǎo)致嚴(yán)重后果，審核結(jié)論為推薦繼續(xù)保持能源管理體系認(rèn)證注冊(cè)資格。
三、審核發(fā)現(xiàn)以及不合格情況綜述：
審核中根據(jù)審核發(fā)現(xiàn)共開具3個(gè)不合格，提出24個(gè)需要關(guān)注的問題，此次案例主要針對(duì)第二項(xiàng)不合格的開具、分析、整改以及整改取得的成效進(jìn)行全面分析。
1、不合格開具：
1）查能源使用數(shù)據(jù)管理情況： 1）2019.9.28日除鹽水產(chǎn)出量2773.64噸、 日使用量2300.50噸，損失率17.05%； 2）查2019年9月 低壓蒸汽產(chǎn)汽量62528.80噸、用氣量58046.61噸，損失率7.17%；不能提供對(duì)上述損失率進(jìn)行分析并采取控制措施的證據(jù)。
2）查能源計(jì)量器具管理：能源評(píng)審報(bào)告2019年能源計(jì)量器具配置計(jì)劃中出廠編號(hào)為IC19131 FI5102電磁流量計(jì)，使用時(shí)間2019.7，檢定周期36個(gè)月， 確認(rèn)時(shí)間2017.7.31； 不符合《測(cè)量設(shè)備管理細(xì)則》 6.2.2.3 凡入庫(kù)檢定未滿一年的，設(shè)備安裝前不需再作校準(zhǔn)，若入庫(kù)超過一年，先由車間儀表人員進(jìn)行校準(zhǔn)，合格才允許安裝使用的相關(guān)規(guī)定。
不符合GB/T23331-2012和RB/T115-2014標(biāo)準(zhǔn)4.6.1條款關(guān)于“組織應(yīng)確保對(duì)其運(yùn)行中的決定能源績(jī)效的關(guān)鍵特性進(jìn)行定期監(jiān)視、測(cè)量和分析”以及“組織應(yīng)確保用于監(jiān)視、測(cè)量關(guān)鍵特性的設(shè)備所提供的數(shù)據(jù)是準(zhǔn)確、可重現(xiàn)的”相關(guān)要求。
2、審核組不合格整改建議與企業(yè)溝通
根據(jù)審核發(fā)現(xiàn)，審核組與公司能源管理體系主要負(fù)責(zé)人以及主管部門就不合格、逐條問題進(jìn)行了深度溝通，尤其是針對(duì)第二項(xiàng)不合格提出了下述具體的整改要求：
1）針對(duì)除鹽水、蒸汽使用損失率問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確定損失率的合理范圍并對(duì)超損失率范圍的情況進(jìn)行分析并制定相應(yīng)的控制措施；同時(shí)要求對(duì)燃料氣、燒焦、電等主要能源使用的計(jì)量損失率均進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定合理的損失率控制指標(biāo)，對(duì)超范圍情況進(jìn)行分析—確定損失超標(biāo)是計(jì)量器具準(zhǔn)確性問題還是存在跑冒滴漏、燃燒不完全、轉(zhuǎn)化不徹底等狀況造成等等。
2）為將能源管理體系運(yùn)行更加有效的融進(jìn)企業(yè)日常管理，與公司主管部門進(jìn)一步交流能源績(jī)效參數(shù)的識(shí)別以及相關(guān)變量的控制，進(jìn)一步明確相關(guān)變量的變化對(duì)能源績(jī)效參數(shù)以及對(duì)能源績(jī)效的影響，將對(duì)能源績(jī)效的控制落實(shí)到具體的控制措施中—如將損失率識(shí)別為能源績(jī)效參數(shù)，那么影響到損失率的相關(guān)變量如除鹽水使用點(diǎn)有多少？每個(gè)使用點(diǎn)正常情況下消耗除鹽水指標(biāo)是多少？影響除鹽水使用的工藝指標(biāo)有哪些等等，同樣對(duì)蒸汽、燃料氣、燒焦、電等主要能源使用的分析也應(yīng)結(jié)合能源評(píng)審明確化、精準(zhǔn)化分析，直至分析到可以采取有效控制措施實(shí)施控制等等。
3）針對(duì)電磁流量計(jì)停用一年以上再投用未檢問題，建議公司進(jìn)行全面梳理，查看正在投用的各類計(jì)量表是否存在同類問題；同樣對(duì)在用能源使用及其相關(guān)變量等特性參數(shù)監(jiān)視測(cè)量?jī)x表進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改—或檢定或校準(zhǔn)；不能拆卸檢定、校準(zhǔn)的立即進(jìn)行比對(duì)，以全面確定計(jì)量器具的測(cè)量準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性，以穩(wěn)定的計(jì)量為提升管理水平、提升能源績(jī)效、降低消耗打造堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
溝通中所提的建議和要求均得到公司管理者代表和能源主管部門以及技術(shù)部、設(shè)備部主管領(lǐng)導(dǎo)的一致同意，溝通會(huì)上管理者代表就上述問題的整改作出全面部署。
四、不合格分析、整改以及取得的效果：
1、原因分析：
1）疏于監(jiān)管：因以往的管理職責(zé)分工以及管理要求中未明確對(duì)能耗損失的監(jiān)管要求，所以生產(chǎn)管理部?jī)H對(duì)能源消耗數(shù)據(jù)中的裝置單耗數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)管及月度考核，未對(duì)每日能耗損失數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)管；
2）責(zé)任缺失：此流量計(jì)為本年度檢修期間新裝計(jì)量設(shè)備，由于到貨時(shí)間較晚，運(yùn)行四部未將其納入本年度計(jì)量器具檢定計(jì)劃中。經(jīng)查證臺(tái)賬中所描述確認(rèn)時(shí)間2017.7.31為管理人員筆誤。
3）缺乏培訓(xùn)：各崗位工作人員對(duì)能源管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求以及如何將標(biāo)準(zhǔn)與具體工作有機(jī)融合存在理解上的缺失。
2、制定糾正措施：
具體實(shí)施措施：
1）已對(duì)除鹽水、低壓蒸汽消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行摸排，最終確定各種能源的損失限額，職能部門定時(shí)監(jiān)管。如損失異常時(shí)，要由職能部門分析原因，由責(zé)任裝置出具說明，并納入月度計(jì)量考核中。該措施目前正與各運(yùn)行部進(jìn)行溝通，待最終確定后計(jì)劃于2020年1月份開始執(zhí)行；
2）現(xiàn)已聯(lián)系省計(jì)量監(jiān)督檢測(cè)研究院，對(duì)該電磁流量計(jì)進(jìn)行檢定，同時(shí)對(duì)全部在用能源計(jì)量器具進(jìn)行全面排查，并已及時(shí)更新臺(tái)賬信息。保證能源計(jì)量器具的管理有效性，以達(dá)到保證能源計(jì)量信息準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性的目的。
后續(xù)增值措施：
3）明確蒸汽、除鹽水等損失率指標(biāo)后，確定影響損失率的相關(guān)變量并實(shí)施控制；同時(shí)將識(shí)別出的變量明確控制范圍，納入到工藝卡片中實(shí)施常規(guī)控制；
4）對(duì)燃料氣、燒焦、電、中壓蒸汽、凝結(jié)水、新鮮水、循環(huán)水、 凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、氮?dú)�、高壓氮�(dú)馑心茉词褂冒凑障谋壤凑丈鲜鲆筮M(jìn)行全面分析；
5）組織與能源績(jī)效管理、統(tǒng)計(jì)、控制崗位技術(shù)人員進(jìn)行能源體系標(biāo)準(zhǔn)、能源績(jī)效參數(shù)識(shí)別、相關(guān)變量識(shí)別以及控制方式培訓(xùn)，以全面提高各崗位技術(shù)、工藝、管理人員的能源管理運(yùn)行水平。
3、此項(xiàng)不合格整改取得的成效分析：
已取得的成效：
1）審核中發(fā)現(xiàn)2019.9.28除鹽水損失率為17.05%，全年除鹽水損失率最高的8月份18.12%，最低的1月份8.21%，2019年平均損失率10.71%；經(jīng)排查近三年除鹽水使用平均損失率為6.63%，所以確定2020年除鹽水損失率指標(biāo)為≤6.5%；除鹽水年度用量約計(jì)85萬噸，2020年按照損失率指標(biāo)計(jì)算將節(jié)約除鹽水3.4085萬噸；
2）低壓蒸汽調(diào)查：審核期間發(fā)現(xiàn)9月?lián)p失率7.17%，全年平均損失率6.41%；排查近三年低壓蒸汽損失率平均為4.23%，所以確定2020年低壓蒸汽損失率指標(biāo)為≤4.10%； 低壓蒸汽年使用量約計(jì)70萬噸，計(jì)算2020年節(jié)約低壓蒸汽量為1.617萬噸；
3）期間主管部門為實(shí)現(xiàn)除鹽水損失率≤6.5%和低壓蒸汽損失率≤4.10%的目標(biāo)，進(jìn)行了充分分析，查找導(dǎo)致2019年除鹽水損失率和低壓蒸汽損失率超標(biāo)的主要原因有： a責(zé)任心差；b系統(tǒng)不穩(wěn)定；c計(jì)量穩(wěn)定性差；
為消除上述原因，由主管部門制定培訓(xùn)計(jì)劃，實(shí)施一系列系統(tǒng)培訓(xùn)-其中包括增加提高操作責(zé)任心，穩(wěn)定控制的考核；同時(shí)全面確認(rèn)計(jì)量穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和可重現(xiàn)性；
4）通過統(tǒng)計(jì)分析，完成了電、中壓蒸汽、凝結(jié)水、新鮮水、循環(huán)水、 凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、氮?dú)狻⒏邏旱獨(dú)獾认南揞~考核指標(biāo)體系；
5）在2019年12月對(duì)電磁流量計(jì)實(shí)施檢定，并提供檢定報(bào)告。
后續(xù)增值收益：
1）案例發(fā)布前與企業(yè)主管人員聯(lián)系，后續(xù)增值措施如結(jié)合損失率識(shí)別相關(guān)變量并將變量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化并結(jié)合工藝管理實(shí)施控制將在2020年6月全部完成。
2）2020年1-9月份實(shí)際節(jié)約除鹽水3.5428萬噸，每噸加工成本為20元，除鹽水節(jié)約成本70.836萬元；2020年1-9月份節(jié)約低壓蒸汽1.523萬噸，每噸成本150元，節(jié)約成本228.45萬元；僅此兩項(xiàng)為公司節(jié)約299萬元； 同時(shí)公司對(duì)凝結(jié)水、電、新鮮水、循環(huán)水、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、氮?dú)狻⒏邏旱獨(dú)獾氖褂镁_定其損失率控制指標(biāo)在2020年實(shí)施控制，僅此一項(xiàng)將為公司節(jié)約大量資金（因時(shí)間原因未提供具體節(jié)約數(shù)額）。
3）通過對(duì)所有能源使用損失率控制，首先從管理上堵住了損失漏洞；同時(shí)各個(gè)用能點(diǎn)通過分析損失率指標(biāo)的波動(dòng)，尋找導(dǎo)致?lián)p失率超標(biāo)的影響因素，采取控制措施，從基礎(chǔ)管理上系統(tǒng)的杜絕了損失超差現(xiàn)象的發(fā)生；再就是為各個(gè)用能點(diǎn)提供了發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、整改問題、提升管理的管理通道和方法，從管理系統(tǒng)性提升方面得到改善。
4）提升了員工操作責(zé)任心，使大家充分意識(shí)到每個(gè)人的行為都與公司的經(jīng)濟(jì)、效益息息相關(guān)，每一崗位和控制點(diǎn)的穩(wěn)定操作、精細(xì)化操作將為公司實(shí)現(xiàn)效益提升做出貢獻(xiàn)；
5）通過全面核實(shí)和完善計(jì)量器具的測(cè)量特性，保證了能源計(jì)量的準(zhǔn)確性和計(jì)量體系的穩(wěn)定性，為能源管理奠定了更加堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
6）通過此不合格整改，將主要能源使用損失率列為能源績(jī)效參數(shù)，對(duì)影響能源績(jī)效參數(shù)的指標(biāo)實(shí)施控制，真正將能源管理與日常工藝管理和技術(shù)管理、生產(chǎn)管理相結(jié)合，也使得管理部室和車間技術(shù)管理人員、崗位操作人員理解了能源管理的精髓—-能源管理是通過日常管理實(shí)現(xiàn)管理節(jié)能，更是通過日常管理的精細(xì)化和持久化發(fā)現(xiàn)技術(shù)節(jié)能的關(guān)鍵控制點(diǎn)，使技術(shù)節(jié)能和管理節(jié)能有機(jī)結(jié)合，為能源體系有效運(yùn)行發(fā)揮作用，為企業(yè)能源績(jī)效持續(xù)提升奠定基礎(chǔ)。
五、綜合論述：
***有限公司此次能源管理體系第一次監(jiān)督審核取得了圓滿結(jié)束，通過此不合格整改主要有如下幾個(gè)方面收獲：
1、降低了消耗成本；
2、抓住了能源管理的重點(diǎn)—主要能源使用；
3、理順了管理思路，以文件的形式固化了管理要求；
4、提高了公司對(duì)能源管理體系有效運(yùn)行的認(rèn)識(shí)；
5、更加夯實(shí)了能源計(jì)量管理這一能源管理的基礎(chǔ)；
這些收獲為公司能源管理水平的持續(xù)提升提供有力支撐，為公司能源管理體系持續(xù)有效運(yùn)行和發(fā)展奠定了規(guī)范、嚴(yán)格的管理基礎(chǔ)；為管理節(jié)能和技改節(jié)能并駕齊驅(qū)實(shí)現(xiàn)公司能效提升提供了高度融合的平臺(tái)。
