一、案例背景
中國石化某某分公司主要有采氣廠和天然氣凈化廠兩個生產(chǎn)單元，業(yè)務范圍：天然氣開采、工業(yè)硫磺的生產(chǎn)，天然氣凈化，天然氣處理能力120億方/年，硫磺產(chǎn)能220萬噸/年。
審核范圍：QEEn：天然氣開采、天然氣凈化、工業(yè)硫磺的生產(chǎn)。
認證標準：GB/T19001-2016、GB/T24001-2016、GB/T23331-2020、RB/T114-2014、RB/T 122-2017
二、審核過程
1.審核策劃
該公司屬于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)單元運行十多年，各類壓力容器、壓力管道、筒體、封頭經(jīng)過長時間介質(zhì)的沖刷，會有不同程度的腐蝕、泄漏等隱患，審核員將石化企業(yè)設備腐蝕管控情況作為審核重點策劃了此項審核活動，重點查驗設備腐蝕速率是否滿足企業(yè)管理要求。
2.審核實施與審核發(fā)現(xiàn)
審核員以中石化《煉油企業(yè)設備防腐蝕管理規(guī)定》為切入點，依據(jù)企業(yè)制定的《天然氣凈化廠防腐蝕管理實施細則》、《危險化學品泄漏安全管理辦法》等文件，對**分公司天然氣凈化廠設備腐蝕情況進行了審核，并抽取最近一次（2021年4月）由第三方對天然氣凈化廠設備管線壁厚監(jiān)測情況進行了重點審核。
審核員查看“設備管線壁厚監(jiān)測記錄”時發(fā)現(xiàn)：凈化廠不同介質(zhì)的壓力管道、管件均有不同程度的腐蝕。審核員為確認腐蝕的設備日常管控落實情況，進行了跟蹤檢查設備腐蝕速率。
經(jīng)跟蹤發(fā)現(xiàn)，抽取第二聯(lián)合裝置122系列E104A/B至D104A/B管線壁測厚檢查記錄，2021年4月對R2彎頭壁厚監(jiān)測數(shù)據(jù)分別為7.2、6.8、7.1、7.5mm，該彎頭介質(zhì)：凝結(jié)水,其原始壁厚13mm。
審核員要求迎審人員，依據(jù)企業(yè)要求計算R2彎頭腐蝕速率，經(jīng)計算獲悉R2彎頭腐蝕速率分別為：0.48、0.51、0.49、0.46mm/a。
企業(yè)《天然氣凈化廠防腐蝕管理實施細則》要求：當腐蝕速率0.3—0.5mm/a，每2個月測定一次設備壁厚；自2021年6月至10月未提供對該部位采取了任何的管控措施的證據(jù)。審核組對此項問題開具了不符合項，詳見《不符合報告》。
3.與企業(yè)溝通
在末次會議上，審核組長針對此項不合格，與企業(yè)進行了深入的討論、溝通，幫助企業(yè)認識到日常對設備腐蝕管理在安全生產(chǎn)管理中的重要作用，具體溝通如下：
一是，設備腐蝕是石化行業(yè)避免重特大事故的關鍵控制過程，企業(yè)耗資聘請了第三方實施設備腐蝕監(jiān)測，但沒有較好的應用監(jiān)測結(jié)果，有的放矢的制定、落實設備防腐措施，第三方設備防腐監(jiān)測就失去了意義，企業(yè)在設備腐蝕管控的缺失給安全生產(chǎn)埋下了隱患。
二是，企業(yè)在設備防腐管理中，依據(jù)中石化要求建立了《天然氣凈化廠防腐蝕管理實施細則》，職責、管控要求明確，但日常對設備壁厚腐蝕速率的監(jiān)控卻未落實，同樣給安全生產(chǎn)埋下了隱患。
通過與企業(yè)的上述溝通，使企業(yè)對設備防腐問題有了充分的認識，并認識到中石化開展設備防腐管理活動的重要性。
三、不符合關閉
審核結(jié)束后，企業(yè)對不符合項給予了高度的重視，技術(shù)管理室組織有關人員對不符合項進行了原因分析，制定了近期、遠期的糾正措施。
該項不符合原因分析：
1、未認識到設備防腐管理風險的嚴重性。
2、122系列E104A/B至D104A/B管線腐蝕，由于運行裝置只能利用裝置檢修期間進行檢查，所以目前只能利用裝置停工檢修（三年一修）進行檢測。
糾正與糾正措施：
根據(jù)《天然氣凈化廠防腐蝕管理實施細則》，采取以下措施：
糾正措施：
屬地車間強化該管線的日常巡檢。該管線為保溫管線，要求屬地單位對涉及的保溫管線，班組巡檢內(nèi)容增加測溫工作（溫度控制指標在50℃以下），通過測溫儀定期檢測管線外壁溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度異常，及時處置。
糾正措施計劃：
利用凈化裝置歷年檢修中壓力管道檢測數(shù)據(jù)，梳理歷年管道泄漏情況，編制《2022年天然氣凈化廠聯(lián)合裝置壓力管道在線定點測厚方案》。
測厚方案主要明確以下要求：
一是：計劃2022年度實施管道測厚工作，檢測對象主要為運行裝置壓力管道，包括六套聯(lián)合裝置及公用工程、儲運裝置常壓儲罐。每套聯(lián)合裝置管線定點測厚107條，公共工程管線22條，公用工程及儲運裝置32臺常壓儲罐，脈沖渦流檢測12條；經(jīng)管線測厚布點設置，確定了2022年測厚共檢測19787個點，脈沖渦流檢測面積6.1m2。
二是現(xiàn)場實施過程主要內(nèi)容：1）現(xiàn)場交底，按計劃確定好檢測部位；2）檢測點部位表面處理（包括保溫拆裝、防腐層處理等）；3）檢測點檢測數(shù)據(jù)記錄；4）數(shù)據(jù)錄入、分析、處理及出具檢測報告。
三是測厚方法：主要采用超聲波測厚、脈沖渦流檢測。
四是根據(jù)現(xiàn)場實施過程中的檢測結(jié)果，對定點檢測管線的數(shù)量及頻次進行調(diào)整。為保證每個檢測點數(shù)據(jù)準確，要求每個檢測點至少進行3次檢測，并將3次的檢測數(shù)據(jù)記錄。
五是汲取其他煉化企業(yè)定點測厚的管理經(jīng)驗，同時，結(jié)合2022年度聯(lián)合裝置壓力管道實施在線定點測厚項目實施效果，制定壓力管道定點測厚長效機制。
在規(guī)定的整改期內(nèi)，以上整改措施經(jīng)審核組長驗證，糾正措施基本有效（驗證關閉）。
四、取得的成效
通過開具的此項不符合，使企業(yè)對設備防腐管理工作重新進行了審視，一方面制定了短期應對措施，另一方面制定了年度措施，確保了設備防腐工作整改的有效性，對企業(yè)的設備安全風險管理工作起到了示范促進作用。
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